“大亞金屬”做為行業(yè)領(lǐng)先的表面處理綜合服務(wù)商，多年來一直堅(jiān)持品質(zhì)的不斷提升和高性能產(chǎn)品的持續(xù)研發(fā)。多項(xiàng)專利技術(shù)與專有產(chǎn)品，可應(yīng)用于所有的拋丸、噴砂領(lǐng)域；憑借產(chǎn)品卓越的性能與專業(yè)的產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)，可幫助廣大的新老客戶解決在拋丸處理環(huán)節(jié)遇到的困難和問題。

我司針對目前廣大客戶所遇到的問題，例如拋丸清理成本高、清理質(zhì)量提升、拋丸效率需要提升等諸多問題。

通過我司專業(yè)的技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊(duì)根據(jù)需要解決的具體問題，以及客戶現(xiàn)場的實(shí)際情況結(jié)合設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，工藝的整體調(diào)研和分析后；為您提供的“私人定制”金屬磨料。

※私人訂制——綜合需要解決的問題，結(jié)合大亞金屬多種高性能磨料的材質(zhì)、硬度、粒度、形狀等方面的性能，級配后進(jìn)行混合。

▍優(yōu)勢

根據(jù)拋丸處理的基本要求以及磨料的自身特點(diǎn)，單一品種和型號的磨料很難滿足更高的清理要求。尤其是目前的經(jīng)濟(jì)形勢下業(yè)主對工件清理的質(zhì)量要求越來越高，企業(yè)由不得不考慮拋丸成本、工作效率，政府又對環(huán)保要求越來越高，因此在選用高質(zhì)量磨料的同時(shí)，也應(yīng)注重不同類型，不同型號的磨料進(jìn)行合理混合配比，采用定制磨料也是拋丸處理領(lǐng)域的應(yīng)用趨勢。

▍各項(xiàng)指標(biāo)對其性能的影響

• 磨料的材質(zhì)：材質(zhì)是影響磨料質(zhì)量最重要的因素，采用高質(zhì)量的原材料、高端的冶煉工藝，加入足夠的合金成分，可得到優(yōu)良的材質(zhì)，如磨料的材質(zhì)不夠好，則會直接降低其使用壽命和使用效果，常見的質(zhì)量問題是：碳（C）含量過高、硅（Si）、錳（Mn）合金元素含量過低，硫（S）、磷（P）有害元素含量過高等，尤其是有害元素的含量，對磨料的性能影響較大，應(yīng)盡可能的低一些。

• 磨料的硬度：磨料的硬度應(yīng)盡可能高一點(diǎn)，至少要高于鋼材表面5-10HRC，高硬度的磨料能使工件清理的更加徹底，提高效率，但必須保證其更高的內(nèi)在質(zhì)量，以保證磨料在高硬度下也有足夠的抗疲勞性能，很多磨料廠家把磨料的硬度做的很低，在拋丸處理的過程中，動能被磨料顆粒本身的形變所吸收，不能很好地作用在工件表面，從而造成處理效率低。

• 磨料的粒度：實(shí)際上就是磨料的顆粒大小。磨料的顆粒大小要適中，粒度太小粗糙度小，動能小，處理不徹底，處理效率較低；粒度大，動能大，但是單位時(shí)間內(nèi)作用在表面的顆粒度較少，清理效率和清理質(zhì)量也不理想。

式中：m—磨料的噴(拋)量；V—磨料運(yùn)行速度；m₁—單顆粒磨料的質(zhì)量

▍新料粒度與混合粒度關(guān)系：

▍綜上所述：